“你知道人走一步平均要多长时间吗？对，0.9秒！1个3.5米的工序，从这头走到那头，要浪费4秒的时间。”这个来到中国6年多，中文只会说“你好”、“谢谢”、“我爱你”，自称喜欢打高尔夫、买马、打麻将的日本老人站在美机大会议室的讲台上，像个精细的外科医生，在他眼里，每条生产线上的每个工序必须像一条血管的位置那样精确。
曾经服务过丰岛、尼桑、本岛、三菱、五菱等公司，涉足生产技术、制造、品质管理、生产管理，7年前从日企离职后来到中国，在武汉、重庆、常州、杭州等各地先后指导40多家制造企业的日籍精益生产管理专家矢岛丰先生，5月24日应美机精益生产领导小组的邀请，来美机主讲《中日精益生产推行之异同》，吸引了美机公司班组长以上管理干部200多人前来听讲。
在讲座开始之前，矢岛丰先生在精益生产推进部负责人的陪同下，实地调研了美机的生产车间，矢岛丰先生首先就巡视中发现的生产浪费、重力劳动辅助工具欠缺等问题在讲座上给出了整改建议。
“我们要学会善于发现问题点在哪里，如品质上的不良率异常，某道工序产生瓶颈或波动较多都是需要改善的问题点”，矢岛丰先生说：“生产改善不仅是精益团队的事，而应该是所有员工要去做的事，包括部门生产管理者、设备保养者、生产工序设计者、外协生产管理者都应该加入到精益生产的团队中去。”
矢岛丰先生还就5s现场管理与大家展开互动交流。矢岛丰先生问：“大家知道5s的目的是什么吗？”众人回答：“提高品质、减少浪费、提高生产效率” ，矢岛丰先生对大家的回答表示满意，并对5s现场管理的目的做了补充，他指出：5s现场管理，就是要创造一个通过目视直接能判断、发现问题的生产环境。矢岛丰先生还指出：管理人员要率先示范5s，而不仅仅是只会批评和检查。
矢岛丰先生在讲座中详细分析了中日企业在品质意识、监督管理人员的教学能力、对员工教育的重视程度等各方面存在的差异，重点从人的意识和资质方面进行比较。矢岛丰先生说：“日本企业员工对客户、对公司的利益考虑的较多，而中国企业员工为自己、为家庭考虑的较多，这可能是中日员工最根本的意识差别。”
最后矢岛丰先生指出：某些监督管理人员教不好别人也没有教别人的想法，某些生产操作工不太会思考、不愿做、不愿学、不愿表达，所以企业都要有自己的教学训练道场，加强新人教育、品质教育、保全教育、中层教育、外协工厂品质教育等，充分利用周六、周末进行教育培训。
作为资深精益生产管理专家，矢岛丰先生的自我介绍风趣幽默、引人入胜；对中日企业管理的比较鞭辟入里、发人深省；对精益生产的建议有的放矢、见解独到，深受大家的欢迎，通过今天的培训，大家不但学到了知识，还看到了自己身上的不足，纷纷表示在今后的工作中要加强学习，取长补短，不断提升自身的素质，为美机精益生产的持续深入推进贡献自己的力量。